切割煙霧粉塵配套集塵機

用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備。工業集塵機，工業吸塵器廣泛應用于粉末冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫藥、等行業產生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集，特別適合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業過程中產生的細微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。

工業脈沖集塵機原理：通過多級高壓風機、漩渦風機、漩渦氣泵等設備將桶身內部抽成真空，使其負壓快速升高，高負壓使空氣迅速通過進風口流入桶身內部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身，過濾袋與進風口相接，固體被附著于濾袋的內表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經濾芯的二次過濾，可使空氣達到排放的標準，過濾后的空氣通過風機或氣泵的排風口進入排風道，終排回車間內部，以減少能量，特別是熱能的損失。負壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應的負壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負壓保持在一個恒定的范圍之內，以適應不同的物料的吸取和處理。

切割煙霧粉塵配套集塵機特點：
1、高精度濾材，亞微米級過濾效率99%以上，確保達標排放。
2、高效除塵用風機，吸力強、風量大、噪音低、效率高、運轉平穩。
3、濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附。
4、立柜式機體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設備適用性。
5、設備具有過熱、短路保護功能，確保設備運行穩定安全。
6、濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集。
7、適合無壓縮氣源場合使用，大大增加除塵器適用范圍。

結構特點：

1、抽風工作臺進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。

2、風機采用高效離心風機，具有高效，運行平穩等特點。

3、為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。

4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產塵源頭進行粉塵的清除。

5、結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業。

6、可根據用戶所治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的清除。

7、濾筒的使用壽命長，性能穩定，更換方便。

8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。

9、配置新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。

10、脈沖反吹式自動清灰，可保障設備始終處于良好工作狀態。

11、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。

使用范圍：
機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。
食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。
微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。
紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。
汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。

保養及注意事項：
 所有吸塵器為工業通用吸塵器（吸塵吸水）操作靈活簡單：為了使吸塵器達到三年以上的壽命，請大家注意事項：
1：客戶在吸塵時必須使用垃圾過濾袋（減少灰塵對馬達的危害）
2：所有吸塵器為不銹鋼桶面美觀大方（禁止化學性液體，酸性清潔劑原液等對不銹鋼造成危害的液體進入
3：垃圾過濾袋的維護：垃圾過濾袋達到一定灰塵時請把次袋取出，用吸塵器吸干凈即可
4.檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機頭頂蓋掛鉤上
5.吸水工作完畢后檢查進風口有無堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無破損
6.使用機器需輕拿輕放,不能外力撞擊動性
7.清潔機器時,請用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機頭嚴禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會導致外殼龜裂.
8.不要使機器處于長時間連續工作狀態,連續工作時間請控制在4小時以內,否則會影響機器壽命.
9.長期使用吸塵吸水機時，會因過濾網網眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力下降，應定期用水清洗過濾網以及布袋，洗后在陰涼處晾干再使用，即可恢復吸力.
10.若主機發熱，發出焦味，或有異常振動和響聲，應及時送修，不要勉強使用.
11.軟管不要頻繁地折來折去，不要過度拉伸和彎曲.

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